碳基钙钛矿太阳能电池由于不需要昂贵的空穴传输材料及贵金属对电极，其单位功率发电成本为$0.68/W，组件发电成本为$1.38/W，远远低于晶体硅太阳能电池和普通的钙钛矿太阳能电池之发电成本，因此具有非常好的产业化前景。我们从电池中电荷传输对效率及稳定性的作用机理出发，通过对TiO2进行表面改性以促进其与钙钛矿之间的相互作用，实现光生电荷在钙钛矿-TiO2界面间的快速转移，使得电池光电转化效率提高到15%以上；电池在AM1.5G不间断光照且满负荷工作条件下运行120小时，效率仍保持在95%以上，这一稳定性已达到国际领先水平；且电池的重复性也大幅提高，该过程工艺简单稳定且具备可放大性。目前我们正在着手制备大面积稳定高效10cm×10cm 全印刷碳基钙钛矿太阳能电池，预期效率在10%以上。

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随着生活水平的提高，对炊具品质的要求越来越高，炊具正朝高效节能以及绿色环保方向发展，这为新兴的涂层技术制备炊具的功能涂层创造了良好的条件。目前主流炊具电磁加热层的制备方法有两种：利用导磁材料直接生产电磁锅以及利用冲压或者焊接技术将导磁材料板材覆到电磁锅底部。为了减重或者提高炊具的可靠性和加热效率，广东省新材料研究所开发了新型电磁涂层技术，利用该技术制备的电磁涂层组织致密，几乎没有缺陷，沉积效率和沉积速率极高，原材料利用率可超过90%，加工效率可以达到20 kg/h。最主要的加热效率接近或超过90%，其效率远超传统方法制备的同类涂层（60%），高效、节能效果相当显著。此技术的在家电涂层上的应用，不仅实现了高效节能的目标，还可大幅度提高炊具使用的满意度。

        该技术针对水、空气和纺织品领域的典型有毒有害污染物和致病性微生物，以腈纶和棉为原料纤维，合成了9大类、25种同时具备优良机械性能和环境应用性能（离子交换和吸附性能、抗菌防霉性能）的系列功能纤维材料；系统研究了环境功能纤维生产工艺，开发了配套设备，形成了60吨/年的环境功能纤维生产能力。

        该技术以环境功能纤维材料为基础，研发的水质净化工艺和净化装置，处理出水中重金属（砷、汞、铅、铬等）等主要指标优于相应国家标准；研发的可自动化吸附-再生和长时间连续运行的有毒有害气体（氨气、硫化氢、硫氧化物、氮氧化物等）净化工艺和装置，对有毒有害气体的处理效果达到或优于相应国家标准；研发的抗菌功能纺织品，主要性能指标符合《抗菌针织品（FZ/T 73023-2006）》标准要求，且通过了欧盟高关注物质（SVHC）测试。

        本项目基于多孔膜电子束辐射接枝亲水性处理技术，以超细聚烯烃纤维湿法非织布、聚烯烃微孔膜为主要原料，通过电子束辐射接枝共聚丙烯酸、苯乙烯磺酸钠制备碱性电池隔膜系列产品。产品主要包括SAM、PGA、RPA和MGA四大系列二十余个型号。广泛适用于低自放电容量型镍氢电池、功率型及高温型镍氢镍镉电池、排气式方形镍镉电池、镍锌电池、铁镍电池、二次碱锰电池和无汞碱锰干电池。项目产品全部通过大生产试验和不同程度的批量销售，形成了很好的产业化开发基础。

       本项目拟在现有基础之上，新增投资1000万元对碱性电池隔膜系列产品进行整体系统产业化开发。

本项目以各种生物质（农林剩余物、生活垃圾、污泥等）为原料，在专用设备内进行连续热解，生产生物质燃气、液体燃料与固体炭等，同时实现减量化无害化处理。根据不同原料特点与所需能源产品不同，可选取内热式或外热式连续热解技术与设备。

内热式连续热解技术，以生产低热值燃气（约4MJ/m3）为主，可对灰分含量高、易结渣的生物质原料等进行高效转化。外热式生物质连续热解技术，采用列管间接换热技术，通过精确控制热解温度、时间、升温速率等，对热解过程进行精确控制。可对原料在450℃至500℃温度下进行连续热解。可得到中热值燃气（约8MJ/m3）、生物质炭与液体燃料。

        电磁制造是将强磁场产生的洛伦兹力用于加工制造生产。 普尔萨科技专注于将电磁制造科技应用于焊接、 冲压、 粉末成型、 铆接、 冲孔等多个领域， 并已在动力电池、 汽车零部件、 电力电子、 军工等行业应用有深入研究。 目前已历经四轮研发， 制造不同能量五台设备，技术已逐渐稳定。 作为国内首家将电磁制造技术产业化的企业， 预计今年将在多个行业实现突破。